От того, насколько качественно проделаны отверстия для проволоки в боковых планках, зависят долговечность рамок и качество отстроенных сотов.
Я сконструировал для этого специальный станок. Изготовил его из фанеры толщиной 10 мм и деревянных брусков сечением 20х30 мм (рис.).
К основанию станка 1 из листа фанеры саморезами прикрепил продольные бруски 2, направляющие движение столика 4 с держателем 5 планки 10, и поперечные бруски 6, фиксирующие площадку 9 с электромотором 8 и пускателем 7.
К нижней части основания крепится поперечный брусок 3, ограничивающий перемещение станка по столу во время работы.
Держатель представляет собой брусок с гнездом глубиной 10 мм и шириной 5 мм, в которое вкладываю боковую планку рамки.
Во время сверления планку удерживаю пальцами и надвигаю столик на вращающееся сверло.
После того как отверстие просверлено, столик с держателем и планкой возвращаю в исходное положение. Планку передвигаю на необходимое расстояние и делаю новое отверстие, причем первое и последнее сверлю в крайнем правом и крайнем левом положении планки, где она фиксируется упорами, а промежуточные — по меткам, к которым сдвигается планка.
Электромотор с пускателем, закрепленные на отдельной площадке, устанавливаю на основание непосредственно перед работой.
Если нужно просверлить отверстия в боковых планках шириной более 25 мм, можно подложить под площадку с мотором картонные листы, чтобы сверло приподнялось на необходимую высоту и оказалось на уровне центра планки.
Мощность электромотора 50 Вт, диаметр сверла 1,0–1,5 мм. Производительность станка: по четыре отверстия в 250–300 боковых планках за один час.
М.И.БУЗОВЕРОВ
г. Ульяновск
Адрес редакции журнала "Пчеловодство":
