На своей небольшой пасеке имею оборудование для приготовления сахарной пудры, муки из хвои, табака, хрена и др. Для этого высокопроизводительная дробилка не обязательна, хватает самодельной. На заводе, где я проработал до пенсии, списывают устаревшие токарные, фрезерные и шлифовальные станки.

Прежде чем их сдать в металлолом, с них снимают годные детали и узлы. Взял небольшой б/у электродвигатель (220 В, 180 Вт, 2800 об/мин) с удлиненным валом от помпы станка (насос для подачи охлаждающей эмульсии на обрабатываемые детали). Передняя крышка двигателя имеет выпуклую ленточную посадочную проточку, что облегчило конструирование дробилки.

Мне повезло в металлоломе найти отрезок толстостенной нержавеющей трубы с внутренним диаметром 95 мм, соответствующим наружному диаметру кольцевой проточки на двигателе. На токарном станке приторцевал оба конца трубы до длины 120 мм. Из отрезанного остатка трубы сделал диск и приварил к торцу трубы как дно, получился стакан с толщиной стенок и дна 5 мм. В центре дна снаружи сверлом Ø12 мм сделал лунку глубиной 2,5 мм.

Вал двигателя длинный, поэтому укоротил его, соизмеряя с высотой стакана. Диаметр вала 16 мм. На длину 60 мм проточил его до диаметра 12 мм. Вал получился ступенчатым. На конце вала нарезал резьбу М10. По длине проточенной части вала до самого бортика с обеих сторон напильником сделал плоские поверхности. Сечение вала получилось похожим на эллипс размером 12х10 мм.

На заводе у резчика металлов попросил два ножовочных полотна из легированной стали, которые гнутся, но не ломаются и крепкие на износ. Ими режут на станке крупные болванки для заготовок токарям и фрезеровщикам. На концах полотна — по одному крепежному отверстию Ø10 мм. От каждого полотна наждачным точилом отрезал концы с отверстиями по длине будущих ножей.

Круглым напильником распилил отверстия вдоль пластин, сохраняя диаметр по ширине, подогнав по форме к сечению проточенной части вала. Затем ножи на точиле довел до ширины 16 мм и заточил. Два ножа надел на вал до буртика, один из них немного согнул вверх, второй — вниз. Затем надел распорную трубку, сделанную из листового металла толщиной 2 мм, еще два ножа и закрепил гайкой М10. Из нижних ножей один также загнул вверх, а другой — вниз. Зазор между нижним ножом и дном 2,5–3 мм, между ножами и стенкой 2,5 мм. Плоскость нижнего ножа (у дна) плоскогубцами изогнул на 4–5°, как лопасть пропеллера. Угол атаки по отношению к дну стакана установил в соответствии с направлением вращения вала.

Нижний нож как бы черпает содержимое вместе с воздухом, и вся масса вращается в вихре по всему объему стакана и дробится ножами на двух уровнях. Технология изготовления дробилки проста. Основу 5 сделал из доски толщиной 30 мм, на которой закрепил раму 2 из деревянных брусков (рис. 1). К верхней поперечине прикрепил двигатель 1. В центре основания шарнирно установил распорный болт 4. Стакан 3 с сырьем надеваю на проточку на двигателе и прижимаю снизу распорным болтом, который конусным концом упирается в лунку. Стакан хорошо центрируется с валом, поэтому дробилка работает без скрежета и шума.

Своим изобретением очень доволен. Дробилка проста и удобна в использовании. Вот уже несколько лет измельчаю на ней табак, хрен, хвою. Табак и хрен выращиваю на припасечной грядке. Во время бурного цветения табак срезаю до самой земли, сушу и рублю топориком в деревянном ящике. Выкапываю два-три корня хрена (мне этого достаточно), мою и режу вдоль ножом полосками толщиной 5–6 мм. Он быстро сохнет и очень легко ломается на мелкие кусочки. Рубленый табак и поломанный хрен смешиваю 1:1 и дроблю в дробилке. Необходимое количество затем просеиваю через сито, и то, что в нем остается, идет для окуривания, а просеянную массу пропускаю еще раз через дробилку и получаю муку.

Пчел осматриваю один раз в неделю. Для окуривания перед осмотром сделал мундштук (рис. 2). Велосипедный насос 2 разрезал пополам, чтобы меньше занимал места в ящике, и хорошо его прогрел на газовой плите, чтобы выгорела смазка. На верхний конец намотал виток к витку шнуровой асбест, сверху — материю и закрепил ее, обмотав нитками.

Из жести от консервной банки сделал люльку 1, которую вставляю сверху внутрь насоса на глубину 30–35 мм. Она представляет диск диаметром на 2 мм меньше внутреннего диаметра насоса, от которого в обе стороны отходят крепежные отростки. Благодаря люльке штуцер 3 не засоряется табаком. На штуцер надеваю шланг диаметром не больше высоты летка.

Засыпаю во вставленную люльку смесь табака с хреном, беру шланг губами, зажигаю спичкой содержимое мундштука и раскуриваю. Затем беру губами мундштук, а шланг вставляю в леток, как можно ближе к задней стенке. Трех-четырех выдохов достаточно для наполнения всего объема улья лечебно-профилактическим дымом. Это во много раз эффективнее использования дымаря.

У меня всегда есть запас муки, которой можно опудривать гнезда пчел, рамки, находящиеся на складе. Жена по обеим сторонам пасечной дорожки выращивает красивые цветы, а на припасечной грядке — фрукты, овощи и зелень и периодически посыпает все это мукой. В результате растения не поражаются вредителями.

В.И.НЕБОЯН

Ставропольский край

«

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

»