Споры о материалах, из которых сегодня вырабатываются ульи, относятся к особенно частым. Главным ответом, естественно, является то, что ульи становятся очень тонкостенными, а такие ульи нужно утеплять. Поскольку пчелами занимаюсь в относительно теплом регионе, я скорее являюсь сторонником простых, не утепленных ульев.
Также не являюсь поклонником чрезмерно интенсивного ведения семей в сильно утепленных ульях, т.е. семей, которые в течение сезона обсиживают большое количество надставок и которые требуют необычно много усилий по их обслуживанию. Мне естественно, ближе ульи деревянные, – ближе к природе, – но решительно не хочу отказываться и от новых материалов, которые могут принести в обслуживание пчел ряд положительных и эффективных усовершенствований и упрощений, в том числе облегчение ухода и манипуляций с ульями.
В действительности, речь идет прежде всего о пенопласте, который используется не только для утепления стен ульев при изготовлении «сэндвичей» для стен, но из которого также непосредственно изготавливаются ульи и надставки. Наряду с классическими, нужно обязательно постоянно использовать и некоторые полезные свойства и современных материалов.
Предлагаемые ульевые надставки из пенополистирола бывают очень разного исполнения. Я выяснял возможности торговли и консультировался с некоторыми пчеловодами, которые использовали пенополистирол в изготовлении собственных ульев. Я хотел испытать несколько ульев из пенополистирола и изготовить несколько надставок и при этом опробовать существующий опыт пчеловодов при изготовлении и использовании ульев из этого материала.
В любительских условиях тяжело вспенивать полистирол в формах. Тогда я пошел путем склеивания отдельно изготовленных стенок и укрепления их поверхности, т.е. укрепление целой надставки. Для изготовления пенополистирольных надставок я выбрал компромиссную толщину стенок надставок в 5 см. Пенополистирол нужно брать самый крепкий. Я взял пенополистирольную панель, используемую для утепления (EPS 100 – нагруженный стабилизированный твердостью к давлению 100 кПа). Эти панели продаются различной толщины размером 100х50 см. Естественно, с пенополистиролом нужно работать осторожно, склонность к повреждению у него велика. Резать можно циркулярной пилой с мелкими зубьями. Полистирольная пыль, получающаяся при резании, неприятна; каждый, кто работал с пенополистиролом, знает, что она проникает всюду. Естественно, резать можно и проволокой, но не у каждого есть возможность достать такую проволоку.
Здесь следует еще отметить, что необходимо уяснить, хотите ли вы изготовлять пенополистирольную надставку «разового использования», или речь идет о их долговременном использовании в течение нескольких сезонов. Я категорически стремился к конструкции, чтобы надставки служили хотя бы пару лет без какого-либо повреждения. Этого также требовала большая трудоемкость и использование дорогих материалов. В первую очередь нужно было изготовить и защитить верхние и нижние посадочные поверхности надставок. Для этой цели подошла сосновая планка шириной 5 и толщиной 1 см. Исключение составляют две верхние планки, которые служат также для навешивания рамок; их я изготовил их дубового брусочка толщиной 2 см, и в них выбрал пазы для рамок. Эту деревянную арматуру я наклеил дисперсным клеем «Геркулес».
Пришел черед склеивать всю надставку, воспользовавшись тем же клеем. При склеивании отдельных стенок необходимо соблюдать прямоугольность и об этом не следует забывать. Перед следующей операцией, т.е. перед обработкой внутренних и внешних сторон непременно нужно защитить наружные углы надставки. Я обработал их легким алюминиевым уголком, который применяется для соединения углом гипсокартонных панелей. Эти угольник я прибил к верхним и нижним планкам небольшими гвоздиками. Потом стенки и угольники я зашпаклевал, чтобы устранить разные неровности и случайные выбоины. Можно использовать какую-либо шпаклевку на акриловой основе, что лучше.
После шлифовки наждачной бумагой на очереди укрепление стенок надставки. Из разных возможностей я наконец склонился к ламинированию как внутренних, так и наружных стенок. Обычно для ламинирования используют специальную стеклоткань, пропитывая ее (сообразно требованиям к прочности в несколько слоев) эпоксидной смолой, что создает очень устойчивую и прочную пленку. Так ламинируют лодки, различные модели, или отделывают различные части кузовов и т.п. В нашем случае этот процесс упрощен. Стеклоткань я не использовал. Достаточную поверхностную прочность можно получить проще, используя обычную газетную бумагу для офсетной печати. Стенки покрываю эпоксидной смолой и накладываю бумагу, которую тщательно приклеиваю к поверхности. Бумага пропитывается смолой, чему способствует вторичное покрытие смолой бумаги так, чтобы бумага равномерно пропиталась, но смола при этом не стекала, а бумага плотно приклеилась к стенкам. При этом проблемой могут быть воздушные пузыри, образующиеся под бумагой, и которые очень тяжело «выгнать», поэтому бумага в некоторых местах может и не пристать к пенопласту. Спасет то, что бумагу надо часто перфорировать иглой, чтобы воздух мог уходить через эти отверстия. Хорошо, чтобы ламинируемая поверхность была горизонтальна, ламинирующее покрытие в этом случае не может стекать, и такое положение ограничивает образование воздушных пузырей.
Потом я провожу еще одно ламинирование внутренних стенок, но уже без бумаги, причем я слежу, чтобы стенки и углы были хорошо обработаны. Я постоянно использую эпоксидную смолу Epoxy 1200, которой пользуюсь в течение многих лет. Хотя в специальном магазине мне советовали и предлагали использовать для этой цели ARALDIT GY 764 CH (+ отвердитель MGS H 285). Речь идет о новейшем материале, более жидком, чем Epoxy, что удобнее. Практически с ним можно работать как с краской или лаком. Нужно позаботиться, чтобы ламинирование было проведено без изъянов; случайные маленькие пропуски пчелы (и муравьи!) обязательно обнаружат и доступный пенопласт станут выгрызать и выносить из улья. И наши недосмотры будут наказаны. Полученная поверхностная прочность хотя и не может конкурировать с прочностью дерева, но возможность получения вмятин в материале стенок сильно снижается. Внутренние стенки в завершение покрываю (ароматизирую) спиртовым прополисом. Наружные стенки покрываю фасадной акриловой краской, содержащей мелкий наполнитель. В результате поверхность стенок получается не совсем гладкая, шероховатая. Получается хорошо, поскольку надставки лучше держатся в руках и не выскальзывают из рук при различных манипуляциях. Для интереса сообщаю, что склеенная надставка весит 1,6 кг, вся она после всех покрасок весит 2,1 кг. Простая деревянная надставка при толщине стенок 2 см весит примерно 5 кг. Для упрощения летки и дополнительные отверстия я в надставках не делал – в будущем я бы их сделал (например, вклеил бы соответствующего размера куски пластиковых трубок), так как если использовать разделительную решетку, которая препятствует переходам трутней между надставками, нужно их не запирать и давать возможность вылетать. Надставки не имеют фальцев, т.е. сидят плотно, снабжены только ограничительными планками спереди и на боках, прибитыми к верхним защитным планкам, что ограничивает смещение надставок и также служит для лучшего захвата надставки.
Для ориентировки примерные финансовые расходы на одну надставку:
- Пенопласт – 40 Кč
- Ламинирующие покрытия – 70 Кč
- Акриловая фасадная краска – 30 Кč
- Клей д/склеивания пенопласта, газетная бумага и др. – 10 Кč
Итого – 150 Кč
Естественно, цена при таком небольшом производстве относительно высокая. При изготовлении большего количества корпусов, следует изготовить некоторые приспособления, что в последующем удешевит и облегчит производство.
Kamil Kaulich
Včelařstvi № 9/14
Пер. с чешск. В. Ефимов
- ВКонтакте
- РћРТвЂВВВВВВВВнокласснРСвЂВВВВВВВВРєРСвЂВВВВВВВВ

Азиатский шершень – новый вредитель пчел…
мая 15, 2014
Экзоскелет и покровные ткани пчелы…
мая 1, 2017
Своевременно меняйте маток…
июль 30, 2019
Как получить майский мед…
июнь 14, 2016
Замена плодных маток
фев 1, 2017
История НИИ пчеловодства. Г.В.КОПЕЛЬКИЕВ…
нояб 21, 2018
Из дедушкиного наследия…
окт 4, 2017
Улей из ДСП
авг 16, 2017
«Искры» между цветками и шмелями…
нояб 29, 2017
Развитие печатного расплода пчел в гипог…
дек 23, 2022
Павильоны (1)
сен 7, 2017
Полизин и хитозан выводят из организма п…
нояб 17, 2016
Микроэлементы в жизнедеятельности органи…
фев 3, 2023
Прибор для инструментального осеменения …
фев 1, 2016
Календарь пчеловода. Июнь…
июнь 6, 2018