При извлечении перги в производственных условиях обычно используют вакуумную или конвективную сушку. Совместно с НИИ пчеловодства мы провели исследование различных способов стабилизации биологически активных свойств этого продукта пчел, изучив влияние конвективной и вакуумной сушек. Происходящие в перге изменения оценивали по процентному содержанию сырого протеина и флавоноидных соединений, а также по показателям окисляемости и рН до сушки, после сушки, через 3 и 6 мес хранения высушенного продукта.
Результаты показали, что конвективная сушка перги в сотах потоком разогретого до 40–42°С воздуха оказывает на исследованные в опытах биологически активные компоненты продукта меньшее разрушающее воздействие, чем сушка вакуумом при 50°С [1, 2].
Обеспечить качественную конвективную сушку перги в сотах можно только в производтвенных условиях, так как скорость разогретого до 40(42)°С воздуха, обтекающего соты, должна быть 1,8–1,9 м/с, то есть для одновременной сушки 20–24 перговых сотов необходимо использовать электрокалорифер мощностью 10–15 кВт [3].
Энергоемкость такого процесса необоснованно высока, так как разогретый до 40–42°С атмосферный воздух однократно обтекает соты и выходит в атмосферу практически сухим.
В разработанной и изготовленной нами сушилке (рис. 1) путем многократного использования теплоносителя удалось существенно уменьшить затраты энергии на поддержание постоянной температуры воздуха в сушильной камере.
Конструкция установки (патент № 2275563) рассчитана на питание от бытовой электросети напряжением 220 В и позволяет одновременно сушить 12 сотов при потребляемой мощности 1,5–2 кВт.
Конвективную сушку осуществляет замкнутый воздушный поток, температура которого поддерживается на уровне 40–42°С. Когда относительная влажность теплоносителя достигает 80(85)%, сушка замедляется, и поступает свежий атмосферный воздух температурой 10–20°С. Разогреваясь до 40–42°С, он многократно увеличивает свою влагоемкость.
Установка (рис. 2) состоит из сушильной камеры 6 и электрокалорифера 4. Конструкция размещена на четырех опорах 14.
Внутри установки находятся ТЭНы 5, полки для сотов 1 и защитная сетка 2. В верхней части сушильной камеры закреплены два воздуховода 10 и установлен под углом 45° к горизонту верхний осевой вентилятор 7.
Снизу воздуховоды снабжены распределителями воздушного потока, выполненными в виде двойного колена с конфузором 15, зафиксированным в пластине 16.
На опорах находится щит 11, на котором расположены нижние осевые вентиляторы 13 и направляющие 12. Термодатчик 3 находится в рабочей зоне сушильной камеры. Одна из ее сторон выполнена в виде двери 8, имеющей три замка 9.
Принципиальная электрическая схема сушильной установки состоит из двух электродвигателей, электронного таймера времени, включающего и выключающего первый магнитный пускатель, двух реле времени, обеспечивающих заданную продолжительность циклов включений и выключений второго магнитного пускателя, терморегулятора, управляющего работой ТЭНов с помощью третьего магнитного пускателя.
Сушка перги происходит следующим образом: предварительно освобожденные от остатков меда перговые соты помещают в корпус на полки.
Дверь закрывают и с помощью замков обеспечивают ее плотное прилегание. Затем включают электрическую схему, которая приводит в действие верхний осевой вентилятор и ТЭНы.
Создаваемый вентилятором воздушный поток выходит из электрокалорифера нагретым, обтекает соты, удаляя влагу из перговых гранул. Вышедший из сушильной камеры воздух вентилятор подает в воздуховоды, создавая поток противоположного направления. Пройдя по воздуховоду, теплоноситель выходит через распределители и вновь обдувает ТЭНы, восполняя потерянную теплоту.
Необходимую температуру воздуха поддерживает терморегулятор, замыкая и размыкая цепь питания ТЭНов. По окончании интервала времени, заданного с помощью электрической схемы, воздушный поток в сушильной камере достигает высокой влажности, процесс сушки замедляется, поэтому ТЭНы отключаются и одновременно включаются в работу нижние осевые вентиляторы.
Создаваемый ими воздушный поток удаляет насыщенный влагой теплоноситель из сушильной камеры в атмосферу, заменяя его холодным сухим воздухом. После чего в работу вновь включаются ТЭНы, а нижние вентиляторы выключаются. Смена циклов сушки и замены влажного воздуха продолжается до тех пор, пока влажность перговых гранул не достигнет 14–15%. После этого установка автоматически отключается.
Данная сушильная установка позволяет снизить энергоемкость процесса сушки перги в 3–4 раза при увеличении времени сушки на 20–25%. Это приводит к существенному сокращению себестоимости получаемого продукта. Автоматическая работа устройства позволяет снизить трудоемкость процесса.
Д.Е.КАШИРИН,
доцент кафедры «Механизация животноводства»
ФГОУ ВПО «Рязанский государственный
агротехнологический университет им. П.А.Костычева»
Ключевые слова:
перга, конвективная сушка.
Аннотация:
описана конструкция и работа установки для конвективной сушки перги.
Summary:
the design and work of installation for drying beebread is described.
Литература:
1. Каширин Д.Е., Харитонова М.Н. Качество перги, стабилизированной различными способами, в процессе ее хранения // Инновационные технологии в пчеловодстве. Материалы научно-практической конференции. — Рыбное, 2006.
2. Каширин Д.Е. Вакуумная сушка перги // Пчеловодство. — 2006 — № 4. — С. 50
3. Каширин Д.Е., Винокуров С.В., Кривобоков В.Н., Ларин А.В. Совершенствование технологии извлечения перги из пчелиных сотов // Современные перспективные разработки механизации животноводства и пчеловодства / Сб. науч. тр. — Рязань, 2005. — С. 84–89.

Объединение пчелиных семей осенью (2)…
сен 1, 2019
Чистопородные карпатские спасли мою пасе…
сен 3, 2014
Чтобы не упустить рой
окт 9, 2017
Технология изготовления стандартных гнез…
март 25, 2024
Ароматерапия и пчелопродукты…
дек 21, 2019
Транспортабельные конструкции…
март 25, 2021
Торговые связи Древней Руси…
фев 14, 2017
Взбунтовавшиеся пчелы…
дек 23, 2017
Вопросы из практики
июнь 20, 2015
Посевы медово-силосных культур…
июнь 2, 2017
Почему пчелы злые?
сен 23, 2014
На основе улья Лупанова…
янв 24, 2018
Натягивание проволоки и наващивание рамо…
июнь 10, 2016
Россия медовая
авг 29, 2017
Применяю термическую обработку…
окт 11, 2020